Vous avez des difficultés à choisir le carbonate de calcium ? Cet article répond à toutes vos questions.

Problèmes courants liés à l'ensemble du processus d'achat et d'utilisation du carbonate de calcium

I. Les questions les plus fréquemment posées lors de la phase de sélection des fournisseurs

1. Comment choisir entre le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger ? - Les clients ne font pas la différence entre le carbonate de calcium lourd et le carbonate de calcium léger et ne savent pas lequel utiliser dans leur secteur d'activité.

Points à prendre en compte : prix, capacité d’absorption d’huile, liquidité, couverture, quantité de remplissage, stabilité

2. Comment choisir la granulométrie appropriée ? – 325 mesh, 600 mesh, 800 mesh, 1250 mesh, 2000 mesh… utilisées dans les matières plastiques, le caoutchouc, les revêtements, la fabrication du papier, etc.

-Plus fin est-il forcément mieux ? Le raffinement engendre des coûts élevés et une dispersion difficile, ce qui, à son tour, cause des problèmes.

3. Quel degré de blancheur est considéré comme satisfaisant ? – Blanchiment bas : inférieur à 90 degrés ; blanc moyen : 90 à 94 degrés ; blanc haut : supérieur à 94 degrés.

-Une blancheur insuffisante peut affecter l'apparence du produit, provoquant un jaunissement et un noircissement.

4. L'humidité, la teneur en fer et les substances insolubles dans l'acide chlorhydrique sont-elles importantes ? - Teneur élevée en humidité : risque d'agglomération, ce qui affecte l'extrusion/le séchage.

-Fer à repasser haute vitesse : les produits noircissent et jaunissent, ce qui affecte leurs performances électriques et leur apparence.

-Imperméabilités élevées : matériel usé, filets obstrués, fils cassés

5. Comment choisir entre le calcium actif et le calcium ordinaire ? - Le carbonate de calcium activé a subi une modification de surface, et le client a demandé : Voulez-vous payer plus cher pour acheter du calcium activé ?

Il doit être actif lorsqu'il est utilisé dans les plastiques et le caoutchouc ; les matériaux de remplissage et de construction ordinaires peuvent utiliser du calcium ordinaire

II. Problèmes d'inspection et de stockage à l'arrivée

1. Comment effectuer une auto-inspection simple à la réception ? – Inspection visuelle de la blancheur, vérification de l’épaisseur au toucher, absence de grumeaux et odeur

-Un simple test du volume de tassement et de la teneur en humidité permet de déterminer si le produit est falsifié ou de qualité inférieure.

2. Le carbonate de calcium peut-il encore être utilisé s'il est humide et forme des grumeaux ? – Un léger agglomérat et une légère cassure ne posent pas de problème ; une forte humidité peut affecter sa dispersion et ses performances.

-Le lieu de stockage doit être étanche à l'humidité et à la pluie, et ventilé.

3. Que faire si le fournisseur change de minerai ou de lot et que la qualité est instable ? – Les fluctuations de blancheur et de finesse entraînent des variations importantes dans la production du client.

-Il s'agit du problème d'approvisionnement stable le plus épineux en matière de commandes.

III. Les problèmes les plus courants en matière de production et d'utilisation

1. Il est impossible d'ajouter de la charge, et des problèmes surviennent lors de l'ajout de plastique : mauvaise plastification, produit cassant, surface rugueuse

-Caoutchouc : mélange difficile, vulcanisation anormale

-Peinture : sédimentation, délamination, mauvaise thixotropie

2. Mauvaise dispersion, entraînant la présence de particules, des piqûres et des rayures : finesse insuffisante, choix inapproprié du dispersant, temps de mélange insuffisant

Même si le calcium actif n'est pas correctement modifié, sa dispersion restera mauvaise.

3. Le produit jaunit, devient gris et perd sa blancheur – le minerai de carbonate de calcium d'origine présente une faible blancheur et une teneur élevée en fer.

-Pollution et impuretés lors du traitement

4. Odeur forte et particulière – mauvaise qualité des modificateurs et des agents de couplage, et précipitation des odeurs à haute température

-Problèmes courants liés au calcium activé à faible dose

5. Usure des vis, des outils de meulage et des équipements - dureté Mohs élevée du carbonate de calcium et forte teneur en impuretés de sable

-Le minerai brut de la mine n'a pas été soigneusement lavé et trié.

6. Plus on l'utilise, plus le coût augmente. Comment le réduire ? – Je souhaite augmenter le taux de remplissage, mais j'ai peur que cela n'affecte les performances.

-Comment associer différentes qualités de carbonate de calcium pour obtenir un rapport coût-efficacité optimal

IV. Les problèmes de coûts et d'approvisionnement qui préoccupent les clients

1. Pourquoi une telle différence de prix ? Oseriez-vous utiliser du calcium bon marché ? – Le prix bas est principalement dû à une faible blancheur, une forte teneur en impuretés et une poudre grossière.

-Bien que cela puisse sembler permettre des économies, les taux de rebut élevés et les pertes importantes lors des phases ultérieures rendent en réalité la solution plus coûteuse.

2. Comment choisir le fournisseur le plus proche lorsque les frais de transport sont élevés ? – Le coût de la logistique des marchandises lourdes est crucial, et les clients recherchent souvent des fabricants fiables à proximité.

3. Comment garantir un approvisionnement stable à long terme ? – Fermeture de petits fours industriels, restrictions environnementales sur la production, réhabilitation des mines et ruptures de stock fréquentes.

V. Numéros exclusifs pour les clients de différents secteurs d'activité

-Industrie des plastiques : densité, résistance aux chocs, résistance à la traction, dispersion, plastification

Industrie du caoutchouc : vitesse de vulcanisation, dureté, renforcement, facilité de mise en œuvre du mélange

- Revêtements et encres : suspension, pouvoir couvrant, finesse, résistance aux intempéries

-Industrie du papier : taux de rétention, lissage, blancheur et épaisseur apparente

- Mortier de construction : résistance, maniabilité, rétention d’eau, coût