Processus de production et spécifications du produit : exigences relatives au carbonate de calcium nano pour mastic

Nano carbonate de calcium Avec sa petite taille de particules et son bon effet de renforcement, c'est l'une des principales charges fonctionnelles utilisées dans les mastics, largement utilisée dans des variétés telles que la colle silicone, la colle MS, la colle polyuréthane, etc.

L'application de charges de carbonate de calcium nanométriques dans les mastics présente trois problèmes principaux :

L’un d’eux est l’effet de mélange des agents de remplissage et des colloïdes ;

Le second point concerne l'influence des charges sur les propriétés thixotropes ;

Le troisième est l'effet de renforcement sur le mastic.

Les facteurs influençant l'homogénéité du mélange de carbonate de calcium nanométrique spécialisé dans les mastics sont principalement la taille des particules, la forme cristalline, le pouvoir absorbant d'huile, la surface spécifique, le pH, les résidus de tamisage et l'humidité. Parmi eux, les facteurs affectant la thixotropie alternée sont principalement la forme des particules, le pouvoir absorbant d'huile, la modification de surface et le pH, tandis que ceux affectant l'effet de renforcement sont principalement la taille des particules et leur dispersibilité.

Production Pprocessus de Nencore Calcium Carbonate

(1) Le calcaire et l'anthracite sont calcinés dans un four vertical dans une certaine proportion pour former de la chaux (CaO) et du gaz de four, puis de l'eau chaude est ajoutée pour digérer la chaux afin de produire du lait de chaux, qui est tamisé pour éliminer les impuretés et obtenir une suspension raffinée de Ca (OH) 2 ; en même temps, le gaz de four est purifié en gaz de four propre après un dépoussiérage en plusieurs étapes.

(2) Ajuster la concentration et la température de la suspension de Ca(OH)₂, contrôler la température de réaction, la concentration, le rapport gaz-liquide, l'agent de contrôle de la morphologie cristalline et les autres paramètres de procédé dans la tour de carbonisation afin de préparer une suspension de nano-CaCO₃. La suspension de carbonate de calcium est ensuite vieillie pour homogénéiser la granulométrie, subit une carbonatation secondaire et son pH diminue.

(3) Ajouter la suspension de carbonate de calcium dans le réservoir d'activation, chauffer à plus de 60 °C, ajouter le dispersant dissous et l'agent de traitement de surface, puis procéder au traitement d'activation. Maintenir au chaud et agiter pendant 30 à 60 minutes.

(4) La suspension de nano-calcium traitée en surface est filtrée, séchée, broyée et emballée pour obtenir du carbonate de nano-calcium.

Spécification Rexigences pour Nencore Calcium Carbonate Pproduits DANSsed dans Sarts

(1) La forme cristalline du carbonate de calcium nanocristallin doit être compatible avec la formulation, le procédé de fabrication et les conditions d'utilisation du mastic silicone. De manière générale, les formes cristallines cubique, rhomboédrique et en chaîne des particules cubiques présentent une large adaptabilité.

(2) La taille de particules appropriée se situe entre 60 et 100 nm. Si la taille des particules est trop importante, la thixotropie de l'adhésif est insuffisante ; il a tendance à couler et à former des grumeaux, ce qui affecte également les propriétés mécaniques du produit. Si la taille des particules est trop petite, la dispersion est difficile et le temps de malaxage est long, ce qui peut entraîner une rugosité de la surface de l'adhésif.

(3) En tant que charge d'étanchéité, plus la teneur en humidité du carbonate de calcium nanométrique est faible, mieux c'est ; généralement, moins de 0,5 % est nécessaire. Une teneur en humidité excessive entraîne un temps de mélange sous vide prolongé lors de la transformation, une consommation d'énergie élevée et a un impact sur la qualité des processus d'adhésion ultérieurs. L'humidité peut également provoquer l'hydrolyse de certains composants de la formule et la production de particules inorganiques, affectant ainsi le mélange des charges dans le gel ou la formation de particules.

(4) Plus le pH est bas, mieux c'est. L'alcalinisation du carbonate de calcium est un phénomène courant lors de la production de caoutchouc léger. L'alcali présent génère de l'eau au contact des composants acides du composé de caoutchouc. Cette eau hydrolyse facilement le siloxane pour produire des particules inorganiques, qui forment de petites particules densément dispersées dans le composé de caoutchouc. Il en résulte une diminution de la stabilité colloïdale et l'apparition d'un gel, affectant ainsi les propriétés de surface du produit.

(5) L'efficacité du traitement de surface par modification au nanocarbonate de calcium influence l'incorporation des particules dans les colloïdes et la thixotropie de ces derniers. Une modification efficace confère au nanocarbonate de calcium une bonne affinité pour les polymères et permet à l'adhésif d'étanchéité utilisant ce dernier comme charge de présenter des propriétés thixotropes.

(6) L'indice d'absorption d'huile est un indicateur essentiel des propriétés du carbonate de calcium spécialisé pour les mastics, car il influence la mouillabilité de l'adhésif. Après formulation, on constate qu'un indice d'absorption d'huile élevé confère à l'adhésif une thixotropie et des propriétés mécaniques optimales, mais une viscosité élevée et difficile à ajuster.

(7) La surface spécifique optimale du carbonate de calcium nanométrique dans les adhésifs et les mastics est de 20 à 25 m²/g, permettant d'obtenir une résistance à l'affaissement et une compressibilité idéales. Une surface spécifique trop importante diminue la compressibilité du mastic et, bien que la résistance à la traction augmente avec la surface spécifique, la dispersibilité diminue. Par conséquent, lors de l'utilisation du carbonate de calcium nanométrique dans les adhésifs et les mastics, il convient de privilégier une surface spécifique modérée.

(8) Le résidu de tamisage doit être inférieur à 0,15 % (tamis de 45 μm). La formation de particules en surface des produits est principalement due à un taux de résidu trop élevé.