Le rôle clé du carbonate de calcium dans l'industrie du plastique

Le Ccaractéristiques de Calcium Carbonate

Le carbonate de calcium est classé en lourd et lumière Il existe différents types de charges inorganiques, les plus couramment utilisées dans les plastiques. Leurs fonctions s'articulent autour de quatre dimensions clés : la maîtrise des coûts, la facilité de mise en œuvre, la performance et l'aspect.

Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité (rôle économique fondamental)

1. Le prix du carbonate de calcium est bien inférieur à celui des résines telles que le PE, le PP, le PVC, etc., et une grande quantité de matériau de remplissage le remplace. plastique matières premières, réduisant considérablement le coût global des matières premières ;
2. Le carbonate de calcium possède une densité élevée à volume égal, ce qui permet de réduire la quantité de résine utilisée et convient au contrôle des coûts dans la production à grande échelle de films, de tuyaux et de pièces moulées par injection.

Améliorer la fluidité et la formabilité du processus

1. Ajustement de la fluidité de la matière fondue : l’ajout d’une quantité appropriée peut réduire la viscosité de la matière plastique fondue, diminuer le couple des machines d’extrusion et de moulage par injection, économiser de l’électricité, améliorer la vitesse d’extrusion/injection et augmenter l’efficacité de la production ;
2. Anti-retrait et bon formage : supprime le retrait, le gauchissement et la déformation du plastique après moulage, améliore la stabilité dimensionnelle des produits, notamment des coques, plaques et raccords moulés par injection ;
3. Démoulage plus facile : la poudre inorganique lubrifie la cavité du moule, réduisant ainsi l’adhérence du produit et le taux de défauts ;
4. Raccourcir le cycle de refroidissement et augmenter la capacité de la ligne de production.

Améliorer les propriétés physiques et mécaniques des produits

1. Amélioration de la rigidité et de la dureté : le plastique pur a tendance à être mou, et après remplissage avec du carbonate de calcium, le module de flexion et la dureté de surface augmentent considérablement, le rendant adapté aux rubans d’emballage, aux feuilles de plastique et aux boîtiers d’appareils électroménagers ;
2. Amélioration de la résistance à la chaleur : le carbonate de calcium possède une bonne stabilité thermique et augmente la température de déformation thermique du plastique, ce qui rend le produit moins sujet au ramollissement et à la déformation à haute température ;
3. Résistant à l'usure et aux rayures : une fois la poudre uniformément dispersée, la surface du produit est résistante au frottement et ne se raye pas facilement ;
4. Réduire le coefficient de dilatation thermique : réduire la déformation causée par les variations de température et améliorer la précision des pièces en plastique de précision ;
5. Dans une certaine mesure, il améliore la résistance à la compression et au fluage, et ne se déforme pas facilement sous une charge supportée à long terme.

Optimisation de l'apparence et des caractéristiques de surface

1. Effet mat : remplacement des agents matifiants chimiques, permettant d'obtenir une surface mate à faible coût sur les plastiques, adaptée aux films d'emballage et aux boîtiers d'appareils électroménagers ;
2. Ajuster la blancheur et la couvrance : une forte teneur en carbonate de calcium blanc améliore la blancheur du produit, réduit la quantité de dioxyde de titane ajoutée et diminue encore les coûts ;
3. Amélioration de l'impression et de l'adhérence : les surfaces en plastique pur sont inertes et difficiles à imprimer, le carbonate de calcium augmente la microrugosité de la surface et l'adhérence de l'encre et de la colle est plus forte ;
4. Réduire les marques de retrait et les ondulations dues à l'eau sur le produit, et améliorer son aspect lisse.

Modification fonctionnelle (rôle clé dans des scénarios particuliers)

1. Modification respirante (spécifique au film) : Après étirage du film PE rempli de carbonate de calcium, des micropores se forment à l'interface entre la poudre et la résine pour produire des films respirants (serviettes hygiéniques, sacs respirants frais) ;
2. Aide à la dégradation environnementale : Film de carbonate de calcium à haute teneur en calcium, plus sujet à la fragilité et à la dégradation photo-oxydative après élimination, réduisant les résidus plastiques ;
3. Agents d'absorption et d'adsorption d'huile : adsorbent de petites quantités de plastifiants à petites molécules et de composés volatils dans les plastiques afin de réduire la fumée de traitement et le givrage du produit ;
4. Assistance ignifuge : la décomposition à haute température libère du CO₂, dilue les gaz combustibles, absorbe la chaleur et refroidit, et est combinée avec des retardateurs de flamme pour réduire les coûts des retardateurs de flamme ;
5. Isolation acoustique et thermique : Après un remplissage important, une fine interface se forme à l'intérieur pour bloquer les ondes sonores et la chaleur, utilisée pour les panneaux d'isolation acoustique en plastique et les profilés d'isolation.