Pourquoi choisir le carbonate de calcium pour les mélanges-maîtres ? 7 avantages majeurs, difficile de résister !

Le carbonate de calcium est largement utilisé comme filler Dans les résines telles que le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) et le copolymère acrylonitrile butadiène styrène (ABS), l'ajout de carbonate de calcium peut contribuer à améliorer certaines propriétés des produits plastiques et ainsi élargir leur champ d'application. Lors de la transformation des plastiques, il permet de réduire le retrait de la résine, d'améliorer le comportement rhéologique, de contrôler la viscosité et remplit également les fonctions suivantes :

1. Améliorer la stabilité dimensionnelle des produits en plastique

L'ajout de carbonate de calcium sert de squelette aux produits en plastique, jouant un rôle important dans le maintien de la stabilité dimensionnelle de ces produits.

2. Améliorer la dureté et la rigidité de produits en plastique

Dans les plastiques, notamment le polychlorure de vinyle (PVC) souple, la dureté augmente progressivement avec la quantité de carbonate de calcium ajoutée, tandis que l'allongement diminue. Le carbonate de calcium à particules fines et à forte absorption d'huile entraîne une forte augmentation de la dureté. À l'inverse, le carbonate de calcium à particules grossières et à faible absorption d'huile n'induit qu'une faible augmentation de la dureté du plastique. Parmi les PVC souples, l'augmentation de dureté est la plus faible pour le carbonate de calcium lourd, suivie par le carbonate de calcium précipité (léger).

Le carbonate de calcium n'est généralement pas utilisé comme agent de renforcement dans les résines. Ses particules peuvent souvent être mouillées par la résine, de sorte que son ajout a pour effet d'accroître la rigidité, le module d'élasticité et la dureté de la résine. Cependant, plus la quantité ajoutée est importante, plus la résistance à la traction et l'allongement à la rupture diminuent.

Différents carbonates de calcium, ajoutés en quantités variables, donneront des duretés différentes.

3. Améliorer plastique performances de traitement

L'ajout de carbonate de calcium peut modifier les propriétés rhéologiques des plastiques. Lorsqu'on utilise de la poudre de carbonate de calcium, la quantité est souvent importante, ce qui facilite son mélange avec les autres composants et contribue à la transformation et au façonnage des plastiques.

L'ajout de carbonate de calcium, notamment après traitement de surface, permet non seulement d'accroître la dureté du produit, mais aussi d'améliorer la brillance et la planéité de sa surface.

L'ajout de carbonate de calcium permet de réduire le taux de retrait, le coefficient de dilatation linéaire et les propriétés de fluage des produits en plastique, facilitant ainsi leur transformation et leur mise en forme.

4. Améliorer la résistance à la chaleur des produits en plastique

L'ajout de carbonate de calcium aux produits plastiques courants permet d'améliorer leur résistance à la chaleur. Par exemple, l'incorporation d'environ 40 % de carbonate de calcium dans le polypropylène peut augmenter sa résistance à la chaleur d'environ 20 °C. Lorsque le taux de charge est inférieur ou égal à 20 %, la température de résistance à la chaleur peut être augmentée de 8 à 13 °C.

5. Améliorer la diffusion de la lumière plastiques

Dans le domaine des produits plastiques, certains requièrent un blanchiment sans transparence, tandis que d'autres préfèrent une finition mate. L'ajout de carbonate de calcium peut jouer un rôle à cet égard.

Le carbonate de calcium, d'une blancheur supérieure à 90, possède un pouvoir blanchissant significatif sur les produits plastiques. Associé au dioxyde de titane et à la lithopone, il améliore considérablement leur aspect mat.

Dans le papier calcium-plastique, l'ajout de carbonate de calcium aux films de polyéthylène basse densité (PEBD) et de polyéthylène haute densité (PEHD) permet d'obtenir des effets de diffusion et d'extinction de la lumière, le rendant ainsi adapté à l'écriture et à l'impression.

Le carbonate de calcium d'une bonne blancheur peut également remplacer les pigments blancs coûteux.

6. Il peut conférer certaines propriétés particulières au produit

L'ajout de carbonate de calcium aux matériaux des câbles remplit une certaine fonction isolante, et l'inclusion de carbonate de calcium peut améliorer les performances de galvanoplastie et d'impression de certains produits.

L'ajout de carbonate de calcium microfin ou ultrafin au polychlorure de vinyle (PVC) a un certain effet ignifuge.

7. Réduire le coût des produits en plastique

Le prix du carbonate de calcium léger et du carbonate de calcium lourd est nettement inférieur à celui du plastique. L'ajout de carbonate de calcium permet de réduire le coût des produits en plastique. C'est pourquoi, à l'étranger, on l'appelle charge ou agent d'extension.

À l'heure actuelle, l'objectif principal de l'ajout de carbonate de calcium est de réduire le coût des plastiques. Grâce à l'amélioration des propriétés de surface et à la maîtrise de la forme et de la granulométrie du carbonate de calcium, celui-ci deviendra progressivement une charge fonctionnelle destinée au renforcement ou à l'apport de nouvelles fonctionnalités.

Le carbonate de calcium est la charge la plus couramment utilisée dans la production et la transformation des produits en PVC. Son principal objectif est d'augmenter le volume des produits en PVC, réduisant ainsi les coûts de production.

L'utilisation judicieuse de carbonate de calcium lourd permet d'améliorer la résistance à la chaleur, la rigidité, la stabilité dimensionnelle et la transformabilité des produits en PVC. Une autre approche consiste à sélectionner du calcaire de haute qualité, à le calciner pour le décomposer en oxyde de calcium, à le faire réagir avec de l'eau pour former de l'hydroxyde de calcium, puis à introduire du dioxyde de carbone pour précipiter le carbonate de calcium. Ce type de carbonate de calcium est appelé carbonate de calcium léger. L'utilisation d'une petite quantité de carbonate de calcium léger peut améliorer la résistance à la traction des produits en PVC. La qualité du carbonate de calcium léger est déterminée non seulement par la qualité du carbonate de calcium naturel, mais aussi par les conditions de la réaction chimique, telles que la calcination et la finesse de classification. Le prix du carbonate de calcium léger est généralement plus du double de celui du carbonate de calcium lourd de même finesse.